GSA系统中有一个竖直的反应器，在反应器内烟气与由石灰、反应产物和飞灰组成的悬浮颗粒充分接触，并进行反应。约99的悬浮颗粒经旋风除尘器分离后送回反应器，旋风除尘器的出口烟气经过电除尘器或布袋除尘器后排空。由Ca(OH)2制成的石灰浆液在反应器底部由一个喷嘴喷入。石灰浆液中的水量由出口烟气温度的在线测量来控制。
AirPol公司与TVA以及美国能源部共同合作，于1990年在TVA的ShawneeFossilPlant建造了一套10MV的GSA-FGD示范工程。
3技术特点
(1)浆液雾化方式。GSA与其它半干法相比，在雾化方式上最大的区别是石灰浆液喷入的方式和SO2吸收的方式。GSA用低压力的双流体喷嘴；吸收二氧化硫是在悬浮物料的湿表面上，并且有较高的传热、传质效果；石灰浆液和水喷入只用一个雾化喷嘴；循环物料直接进入反应器，所以避免了喷嘴的磨损腐蚀问题或物料循环量的技术限制。
(2)石灰/物料再循环。用过的石灰进行再循环是半干法脱硫工艺的一个趋势。大多数半干法工艺中再循环工艺有一个灰处理系统进行灰输送和储存。引进循环物料的方法是新鲜的石灰浆液中混合需要再循环的灰，结果是由于浆液中灰的存在，很容易在浆液管路中发生沉淀现象以及额外的喷嘴磨损。在GSA工艺中的物料再循环是由旋风分离器下的物料分配箱来实现的，物料分配箱直接把物料引入反应器。
(3)高的吸收效率。GSA反应器能够承受塔内高浓度的再循环物料，物料浓度能达到458～1830g/Nm3。这些悬浮颗粒为石灰浆液（附着在颗粒表面）和烟气提供了很大的接触面积，较高的接触面积使GSA工艺可以达到接近湿法脱硫的性能水平。