摘要：根据近年在出口水产品加工企业项目设计中积累的经验以及国家出入境检验检疫局对出口水产品加工企业进行考核、评审、认证时所作的要求简单谈一下电气设计方面要注意的一些问题。

关键词：HACCP管理体系　光照度 温度检测 防潮 杀菌

1前言

　　中国的入世，给我国食品加工企业注入了新的活力，越来越多的食品加工企业纷纷把目光转向出口贸易。目前我国食品的出口对象主要是美国、欧盟和日本。就我省而言，水产品的加工为主要产业，因而出口食品企业中以水产品加工企业居多，在我们所承接的水产品加工项目中，又以出口欧盟的水产品加工企业居多。

　　食品的出口，都必须遵守出口对象方的卫生标准，这不仅针对食品本身而言，还包括食品从原料到加工到最终成品过程中的一系列卫生保障措施。因此国家质检总局引入当今国际上比较成熟的HACCP（危害分析和关键控制点）法规，制定了一系列控制措施，要求国内生产、加工、储存出口食品的企业，必须经过各地直属检验检疫局的评审、认证，必须建立相应的HACCP管理体系。

　　欧盟和美国有各自的卫生要求，但在HACCP管理体系的应用上总体是一致的，只是细节上由于生活环境、方式、习惯的影响在侧重点上有所不同，我们分别把它们俗称为欧盟标准和美国标准。比如，欧盟标准要求加工台面要有槽，加工用水经集水口通过管道流往集水沟，美国标准没有这样的特别要求；美国标准要求自动温度检测系统要具备温度报警功能，欧盟标准则没有这样的特别要求。因此在水产品加工项目的设计中要注意该企业的产品是出口到什么地方，根据出口对象方的不同细化设计、突出重点。

　　HACCP管理体系对出口食品加工企业的电气方面的规定不是很多，主要在光照度、设备安装、温度检测和卫生消毒等几个方面有个别明确的规定。以下将针对笔者常接触到的水产品加工项目谈一谈在其电气设计方面要注意的一些问题。

2光照度及灯具选用

　　HACCP管理体系是一种食品安全预防性控制体系，它对食品的加工过程及其加工环境要求非常严格，而良好的光照度是保证食品加工过程符合HACCP要求的一个先决环境条件。一般水产品生产加工企业的加工间照度根据《冷库设计规范》GB50072-2001中第7.3.4条只要不低于50Lx即可，而HACCP管理体系对出口水产品加工企业要求车间内加工操作台的照度不低于220 Lx，车间其它区域不低于110 Lx，检验工作场所工作台面照度不低于540 Lx，瓶装液体产品的灯检工作点照度不低于1000 Lx，并且光线不能改变被加工物的本色，工作台上方的灯具要加防护罩，防止灯管或灯泡破裂污染产品等等。

　　出口水产品加工车间一般都有空气调节系统，有吊顶，净高要求不小于3米，由于进行水产品加工时用水量大，空气湿度高，易产生凝结水，因此我们选用灯具时最好采用防水防潮型且显色性较高的带防护罩的荧光灯具，吸顶安装，以避免产生冷凝水和积尘。一般来说灯具安装计算高度（以操作台面为准）在3米～4米之间时为15～16Ｗ／ｍ2，在2米～3米之间时为14 ～15Ｗ／ｍ2就基本能满足要求。对于检验工作台面和瓶装液体产品的灯检工作点的照明属于局部照明，灯管装于工作台及灯检设备内部，可根据工艺要求视具体情况定。其它场所如煎、煮、蒸、炸场所由于层高要求较高（一般要求净高不低于5米），可采用配照型带护罩投光灯具，并根据加工设备布置情况确定灯具位置。

3设备安装

　　水产品加工间是比较潮湿的场所，属于卫生区，这种场所不宜设置配电箱，由于加工间灯具数量多，其开关操作通常直接采用小型断路器操作，因此在实际设计中笔者将照明配电箱设置在比较干燥便于操作的非卫生区，如更衣室入口处外走道的侧墙上，这样在一定程度上也符合卫生要求。而对于一些必须设在加工车间内的动力设备的控制箱、动力配电箱，必须有相应的安全保护措施，安装方式可采用落地支架安装或根据卫生规范离墙至少2.5厘米挂墙明装，安装高度均在1.5米以上。控制箱、动力配电箱操作时不允许直接在箱内操作，应通过箱体面板上的具备一定防护功能的控制按钮、组合开关或转换开关进行操作，建议箱体和安装在箱面的电气设备的防护等级在IP54以上为妥。包装间由于都是成品，相对较为干燥，配电箱可视具体环境情况在包装间内的适当位置安装。